Hogyan válasszuk ki az UV lapos nyomtató bevonatot?

Az UV síkképernyős nyomtatók két számjegyű növekedést értek el az elmúlt években. Az UV nyomtatás sebessége gyors, magas színvonalú, környezetvédelem, mint az oldószer alapú. Ezen előnyök mellett az ultraibolya litográfia legfontosabb eleme a nyomtatási hordozóinak sokfélesége.

Üveg-, kerámia-, fém-, akril-, fa- és UV-litográfia esetén, amelyeket korábban nem lehet nyomtatni, kiváló minőségű nyomtatási eredményeket érhetnek el. Az UV festékek azonban gyorsan száradnak, az üveg, kerámia, fémek és akrilok, valamint néhány sima fafelülettel az UV festékek gyengén tapadnak és könnyen leesnek. Ezért, bár sok gyártó elősegíti a "bevonat nélküli" UV-nyomtatást, a piaci alkalmazásokban, különösen a magasabb követelményekkel rendelkező ipari alkalmazásokban, szükséges egy síkképernyős tintasugaras bevonat használata az UV-tinta tapadásának elősegítésére.

Az UV síkképernyős nyomtatóbevonatok helyes kiválasztása (síkképernyős nyomtatóbevonatok | előnyomó kezelőfolyadék) nemcsak a nyomtatott termékek minőségét biztosítja, hanem nagyon fontos hatást gyakorol a drága berendezések védelmére is. Mivel az UV síkágyas nyomtató bevonatok már régen nem léteznek, sok UV síkképernyős felhasználónak fogalma sincs a teljesítményéről. Az UV síkágyas nyomtató bevonat szintje a piacon jelenleg egyenetlen. Ha nem választják, akkor a rossz minőségű bevonatok kárt okozhatnak a gépben.

Hat kérdést kell megjegyezni:

1. Ragasztás: A tapadás mérésére számos módszer létezik, például a 100 rácsos módszer. Ha a nyomtatott termékekre vonatkozó minőségi követelmények magasak, akkor azt is kipróbálhatja, hogy a nyomtatott termékek vízbe merítés vagy felforrás után esnek-e le. A tapadás a kulcsa az UV síkágyas nyomtató bevonatok minőségének méréséhez. A kiváló minőségű bevonatoknak meg kell felelniük a 100 rácstesztnek, és nem szabad leesniük, ha áztatják vagy forrásban vannak vízben.

2. Szintezés: A szintezés a bevonatok általános teljesítményindexe, amely a tárgy felületén levő bevonatokra vonatkozik, kefés vagy permetezés után, és a bevonó film kefejei és permetező ködje automatikusan laposra folyik. A felületek simításának képessége. Az UV síkképernyős nyomtató bevonatának gyenge szintje befolyásolja a nyomtatott anyagok dekoratív hatását. Ennél is fontosabb, hogy ha a bevonat felületén levő kefe-jelek nem tűnnek el automatikusan, akkor az egyenetlen bevonat felülete megsérülhet az UV síkágyas nyomtató fúvóka ellen, jelentős veszteségeket okozva. A jó bevonatot kefe vagy permetezés után szorosan meg kell formázni és gyorsan be kell állítani.

3. A filmképző átlátszóság: Az UV-nyomatok magas hozzáadott értéket képviselő dekoratív termékként általában magas színvonalú megjelenést követelnek meg. Ehhez színtelen és átlátszó UV-síkképernyős nyomtatóbevonat szükséges. Vannak olyan kétkomponensű epoxigyanta alapú bevonatok a piacon, amelyek sárga fóliákat képeznek, ami befolyásolja a dekoratív hatást.

4. Időjárásállóság: UV-nyomtató termékek, különösen a szabadban használt feliratok, hirdetőtáblák és nyomtatott anyagok esetében hosszú ideig ugyanolyan fényesnek kell lennie, mint az újnak, és nem fakulhatnak el. Pontosabban, ez megköveteli, hogy az UV síkképernyős nyomtató bevonatának olyan funkciója legyen, hogy ellenálljon az ultraibolya sugaraknak. Néhány bevonat hosszú távú megvilágítás esetén sárgára vált, és nem alkalmas kültéri használatra. Még csak a beltéri felhasználású UV nyomtató termékek esetében is figyelembe kell venni az időjárásálló UV síkképernyős nyomtató bevonatok alkalmazását a termék minőségének biztosítása érdekében.

5. Használat kényelme: Jelenleg a piacon forgalmazott UV síkágyas nyomtatóbevonatok kétkomponensűek vagy többkomponensűek. Használat előtt be kell állítani a gyártó által megadott arány szerint. A többkomponensű termékekhez képest az egykomponensű, síkképernyős síkképernyős tintasugaras bevonat konfiguráció nélküli nagyobb előnyökkel rendelkezik a használat során.

6. Termékbiztonság: A termékbiztonság szintén olyan kérdés, amelyet figyelembe kell venni az UV síkképernyős nyomtató bevonatának kiválasztásakor. Az oldószeralapú UV síkképernyős nyomtatóbevonatok nemcsak erős szagúak, hanem nem megfelelő tárolás esetén biztonsági veszélyeket is jelentenek, és nem kényelmesek szállítani.

Az UV síkképernyős nyomtatókba való nagyberuházás miatt az UV síkképernyős nyomtató bevonatának kiválasztásakor a legjobb a biztonságosabb, vízben lévõ UV síkágyas nyomtatóbevonat. Ha oldószer alapú bevonatot kell használni, azt javasoljuk, hogy külön tárolja az UV síkágyas nyomtatótól a lehetséges biztonsági veszélyek kiküszöbölése érdekében.